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許多模具設計師拿到了產品，然后開始沖進模具。 實際上，獲取產品后不要急于拆分模型。 最重要的是檢查產品結構，修改產品公差并拔出模具。 有些產品會有所不同。 當您對產品的分型面進行預處理時，基本上可以確定其結構以及澆口的位置。 當然，這些最終會與客戶確認。

確認產品不合理一些模具設計人員可能會問，在分析產品結構之后，是否可以開始設計模具？ 答案當然不是。 如果要在設計過程中減少彎路并進行修改，則必須了解客戶對模具的要求。 這些必須滿足客戶的要求。

客戶用于生產的注模機的噸位和型號類型這不是很好的確認，您無法確認模具澆道套的入口直徑 和定位環的直徑。 孔的大小和位置，甚至模板的大小，模具的高度，等等。 您已經努力設計出良好的模具結構，您也有成就感，客戶無法生產模具，模具的厚度與客戶的注塑機不匹配，客戶將不會接受設計。 好的霉菌，估計您會有哭泣和流淚的感覺。

分析產品以及產品線，產品材料和收縮率的問題不要認為ABS塑料收縮率必須為0.5%,必須通過客戶。 了解他們最終用于生產的等級，是否添加了任何改性材料，等等。 在條件允許的情況下，最好熟悉產品的組裝關系以及產品的使用方法等。

此信息對于將來的模具結構設計非常有幫助。 因為您了解這一點，所以您知道哪些是外觀，哪些是非外觀。 可以輕松增加的拔模角度在哪里，哪些區域不能更改。 即使包括某些產品的結構，如果您了解產品的實際裝配關系和使用，您就會知道可以取消或更改哪種反向結構或將其更改為另一種簡單形式。